Horganyzott hegesztett cső
Az acélcsövek korrózióállóságának javítása érdekében az általános acélcsöveket horganyozzák.A horganyzott acélcsövek két típusra oszthatók: tüzihorganyzásra és elektromos horganyzásra.A tűzihorganyzó réteg vastag, az elektromos horganyzás költsége alacsony, a felület pedig nem túl sima.
Oxigénfúvó hegesztett cső: Acélgyártáshoz használt oxigénfúvó cső, általában kis átmérőjű hegesztett acélcsövek, nyolc specifikációval, 3/8 és 2 hüvelyk között.08-as, 10-es, 15-ös, 20-as vagy 195-Q235-ös acélszalagból készül, a korrózió megelőzése érdekében aluminizáló kezelést kell végezni.
A legtöbb régi házban horganyzott csöveket használnak.A gázhoz és fűtéshez használt vascsövek is horganyzott csövek.Vízvezetékként horganyzott csöveket használnak.Néhány év használat után rengeteg rozsda, szennyeződés keletkezik a csövekben, a kifolyó sárga víz pedig nem csak a szanitereket szennyezi., A rozsda pedig az egyenetlen belső falon szaporodó baktériumokkal keveredve túlzott nehézfém-tartalmat okoz a vízben, ami súlyosan veszélyezteti az emberi egészséget.Az 1960-as és 1970-es években a világ fejlett országai új típusú csövek kifejlesztésébe kezdtek, és fokozatosan betiltották a horganyzott csöveket.Négy minisztérium és bizottság, köztük a Kínai Építésügyi Minisztérium is kiadott egy dokumentumot, amely tisztázza, hogy 2000-től betiltották a horganyzott csöveket.Az újonnan épült településeken 2000 után ritkán használnak horganyzott csöveket hidegvízvezetékekhez, egyes településeken pedig horganyzott csöveket melegvízvezetékekhez.
Névleges falvastagság mm 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5
A horganyzott acél csöveket hidegen horganyzott csövekre és tűzihorganyzott csövekre osztják.Előbbit betiltották, utóbbit az állam ideiglenesen használhatóvá tette.
Tűzihorganyzott cső
A tűzihorganyzott cső az olvadt fémet és a vasmátrixot reagáltatva ötvözetréteget képez, így a mátrix és a bevonat egyesül.A tűzihorganyzásnál először az acélcsövet kell bepácolni.Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében a pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatos tartályban vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatában megtisztítják, majd az In-be továbbítják. a melegbevonó tartály.A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam.
Hidegen horganyzott cső
A hideghorganyzás elektromos horganyzás, a horganyzás mennyisége pedig nagyon kicsi, mindössze 10-50g/m2, korrózióállósága sokkal rosszabb, mint a tűzihorganyzott csöveké.A legtöbb hagyományos horganyzott csőgyártó nem használ elektro-horganyzást (hideg bevonat) a minőség biztosítása érdekében.Csak azok a kisvállalkozások alkalmaznak elektromos horganyzást, amelyek kis méretű és elavult berendezésekkel rendelkeznek, és természetesen ezek árai is viszonylag olcsóbbak.Az Építésügyi Minisztérium hivatalosan is bejelentette, hogy az elavult technológiájú hideghorganyzott csöveket meg kell szüntetni, a hideghorganyzott csöveket a jövőben nem lehet víz- és gázvezetékként használni.
Tűzihorganyzott acélcső: Az acélcsőmátrix összetett fizikai és kémiai reakción megy keresztül az olvadt bevonóoldattal, így korrózióálló, tömör szerkezetű cink-vas ötvözet réteg jön létre.Az ötvözetréteg a tiszta cinkréteggel és az acélcsőmátrixszal van integrálva.Ezért a korrózióállósága erős.
Hidegen horganyzott acélcső:A cinkréteg galvanizált réteg, a horganyréteg és az acélcső szubsztrátja pedig egymástól függetlenül van rétegezve.A cinkréteg vékony, és a cinkréteg egyszerűen tapad az acélcső aljzatához, és könnyen leesik.Ezért a korrózióállósága gyenge.Új építésű házakban tilos hidegen horganyzott acélcsöveket használni vízvezetékként.
A rozsdamentes acél gyártási folyamata a következő gyártási lépésekből áll:
a.Kerekacél előkészítés;b.Fűtés;c.Melegen hengerelt piercing;d.Vágja le a fejét;e.Pácolás;f.Őrlés;g.Kenés;h.Hideghengerlés;én.Zsírtalanítás;j.Oldatos hőkezelés;k.Egyenesítés;l.Vágja le a csövet;m.Pácolás;n.Terméktesztelés.
Csak az általános folyamatot adja meg, a részletesebbek pedig az egyes gyártók titkaihoz tartoznak
1. Márka és kémiai összetétel
A horganyzott acélcsövekhez használt acél minőségének és kémiai összetételének meg kell felelnie a GB 3092 szabványban meghatározott fekete csövek acélminőségének és kémiai összetételének.
2. Gyártási módszer
A fekete cső gyártási módját (kemencés vagy elektromos hegesztés) a gyártó választja ki.A horganyzáshoz tüzihorganyzást használnak.
3. Menetes és csőkötések
3.1 A menettel szállított horganyzott acélcsöveknél a meneteket horganyzás után kell megmunkálni.A menetnek meg kell felelnie az YB 822 előírásainak.
3.2 Az acélcsövek csatlakozásainak meg kell felelniük az YB 238 szabványnak;A temperöntöttvas csőkötéseknek meg kell felelniük az YB 230 szabványnak.
4. Mechanikai tulajdonságok Az acélcsövek horganyzás előtti mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a GB 3092 követelményeinek.
5. A horganyzott réteg egyenletessége A horganyzott acélcsövet meg kell vizsgálni a horganyzott réteg egyenletessége szempontjából.Az acélcső minta nem válhat pirosra (rézbevonatú színű), miután 5 egymást követő alkalommal réz-szulfát oldatba merítette.
6. Hideg hajlítási vizsgálat A legfeljebb 50 mm névleges átmérőjű horganyzott acélcsövet hideg hajlítási vizsgálatnak kell alávetni.A hajlítási szög 90°, a hajlítási sugár pedig a külső átmérő nyolcszorosa.A vizsgálat során nincs töltőanyag, a minta hegesztését a hajlítási irány külső vagy felső részén kell elhelyezni.A vizsgálat után a mintán nem lehetnek repedések és a cinkréteg leválása.
7. Víznyomás-próba A víznyomás-próbát klarinétban kell elvégezni.Az örvényáram-hibaérzékelés is használható a víznyomás-teszt helyett.A próbanyomásnak vagy az örvényáramú vizsgálathoz használt összehasonlító minta méretének meg kell felelnie a GB 3092 követelményeinek.
