9711 szabványos spirális acélcső
A 9711 szabványos spirális acélcsövet nemzeti szabványos spirális acélcsőnek is nevezik.A 9711 szabványos spirálacél cső tartósszilárdsága főként azon a feszültségen alapul, amikor egy meghatározott idő elteltével magas hőmérsékleti körülmények között eltörik.Ezt nevezik kitartási erőnek.A tartós szilárdság általában a minta repedésének mértékére vonatkozik 5-10 óra elteltével bizonyos hőmérsékleti feltételek mellett.
Főleg: olaj, földgáz
(1) Az alapanyagok acélszalag-tekercsek, hegesztőhuzalok és folyasztószerek.A beruházás előtt szigorú fizikai és kémiai ellenőrzésekre van szükség.
(2) Az acélszalag fejének és végének tompakötése, egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztés, az acélcsőbe tekercselés után alkalmazzon automatikus merülő ívhegesztést a hegesztés javításához.
(3) Az alakítás előtt a csíkot kiegyenlítjük, éllevágáson, élsimításon, felülettisztításon és szállításon, valamint előhajlításon esik át.
(4) Az elektromos érintkező nyomásmérőt a szállítószalag mindkét oldalán lévő hengerek nyomásának szabályozására használják, hogy biztosítsák a szalag zökkenőmentes szállítását.
(5) Használjon külső vezérlést vagy belső vezérlőhengerformázást.
(6) A hegesztési varrat rés-szabályozó készülékét annak biztosítására használják, hogy a hegesztési varrat rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és a csőátmérő, az eltolódás mértéke és a hegesztési varrat hézaga szigorúan ellenőrzött.
(7) Mind a belső, mind a külső hegesztés az amerikai Lincoln elektromos hegesztőgépet alkalmazza egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéshez, hogy stabil hegesztési specifikációkat érjen el.
(8) A hegesztett varratokat online, folyamatos ultrahangos automata hibaműszerrel ellenőrzik, amely garantálja a spirálhegesztések roncsolásmentes vizsgálatának 100%-os lefedettségét.Hiba esetén automatikusan riaszt és kiszórja a jelet, a gyártó dolgozói pedig ennek megfelelően bármikor módosíthatják a folyamat paramétereit, hogy a hibát időben kiküszöböljék.
(9) A légplazmavágó gépet az acélcső egyedi darabokra vágására használják.
(10) Az egyes acélcsövekre vágás után az acélcsövek minden tételét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a hegesztési varratok mechanikai tulajdonságainak, kémiai összetételének, fúziós állapotának, az acélcsövek felületi minőségének ellenőrzésére, valamint a roncsolásmentes ellenőrzéseken. annak biztosítása érdekében, hogy a csőgyártási folyamat minősített legyen.Ezt követően hivatalosan is gyártásba kerülhet.
(11) A hegesztési varraton folyamatos hanghiba-érzékelő jelekkel rendelkező alkatrészeket kézi ultrahanggal és röntgennel újra megvizsgálják.Hiba esetén a javítást követően ismét roncsolásmentes vizsgálaton esik át, amíg meg nem bizonyosodik, hogy a hiba megszűnt.
(12) Azokat a csöveket, ahol a szalagacél tompahegesztési varratok és a spirálhegesztési varratokat metsző D-alakú kötések vannak, röntgentelevízióval vagy filmfelvétellel ellenőrzik.
(13) Minden acélcsövet hidrosztatikus nyomáspróbának vetnek alá, és a nyomás radiális tömítést alkalmaz.A vizsgálati nyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső hidraulikus mikroszámítógép-érzékelő eszköz.A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.
(14) A csővég mechanikusan megmunkált, így a végfelület függőlegessége, a ferde szög és a tompa él pontosan szabályozható.
