9711 szabványos spirális acélcső
A 9711 szabványos spirál acélcsövet nemzeti szabványos spirális acélcsőnek is nevezik. A 9711 szabványos spirálacél cső tartósszilárdsága főként azon a feszültségen alapul, amikor egy meghatározott idő elteltével magas hőmérsékleti körülmények között eltörik. Ezt nevezik kitartási erőnek. A tartós szilárdság általában a minta repedésének mértékére vonatkozik 5-10 óra elteltével bizonyos hőmérsékleti feltételek mellett.
Főleg: olaj, földgáz
(1) Az alapanyagok acélszalag-tekercsek, hegesztőhuzalok és folyasztószerek. A beruházás előtt szigorú fizikai és kémiai ellenőrzésekre van szükség.
(2) Az acélszalag fejének és végének tompakötése, egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztés, az acélcsőbe tekercselés után alkalmazzon automatikus merülő ívhegesztést a hegesztés javításához.
(3) Az alakítás előtt a csíkot kiegyenlítjük, éllevágáson, élsimításon, felülettisztításon és szállításon, valamint előhajlításon esik át.
(4) Az elektromos érintkező nyomásmérőt a szállítószalag mindkét oldalán lévő hengerek nyomásának szabályozására használják, hogy biztosítsák a szalag zökkenőmentes szállítását.
(5) Használjon külső vezérlést vagy belső vezérlőhengerformázást.
(6) A hegesztési varrat rés-szabályozó készülékét annak biztosítására használják, hogy a hegesztési varrat rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és a csőátmérő, az eltolódás mértéke és a hegesztési varrat hézaga szigorúan ellenőrzött.
(7) Mind a belső, mind a külső hegesztés az amerikai Lincoln elektromos hegesztőgépet alkalmazza az egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéshez a stabil hegesztési specifikációk elérése érdekében.
(8) A hegesztett varratokat online, folyamatos ultrahangos automata hibaműszerrel ellenőrzik, amely garantálja a spirálhegesztések roncsolásmentes vizsgálatának 100%-os lefedettségét. Hiba esetén automatikusan riaszt és kiszórja a jelet, és a gyártó dolgozói ennek megfelelően bármikor módosíthatják a folyamat paramétereit, hogy a hibát időben kiküszöböljék.
(9) A légplazmavágó gépet az acélcső egyedi darabokra vágására használják.
(10) Az egyes acélcsövekre vágás után az acélcsövek minden tételét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a hegesztési varratok mechanikai tulajdonságainak, kémiai összetételének, fúziós állapotának, az acélcsövek felületi minőségének ellenőrzésére, valamint a roncsolásmentes ellenőrzéseken. annak biztosítása érdekében, hogy a csőgyártási folyamat minősített legyen. Ezt követően hivatalosan is gyártásba kerülhet.
(11) A hegesztési varraton folyamatos hanghiba-érzékelő jelekkel rendelkező alkatrészeket kézi ultrahanggal és röntgennel újra megvizsgálják. Hiba esetén a javítást követően ismét roncsolásmentes vizsgálaton esik át, amíg meg nem bizonyosodik, hogy a hiba megszűnt.
(12) Azokat a csöveket, ahol a szalagacél tompahegesztési varratok és a spirálhegesztési varratokat metsző D-alakú kötések vannak, röntgentelevízióval vagy filmfelvétellel ellenőrzik.
(13) Minden acélcsövet hidrosztatikus nyomáspróbának vetnek alá, és a nyomás radiális tömítést alkalmaz. A vizsgálati nyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső hidraulikus mikroszámítógép-érzékelő eszköz. A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.
(14) A csővég mechanikusan megmunkált, így a végfelület függőlegessége, a ferde szög és a tompa él pontosan szabályozható.
