Nyomástartó edény kazán acéllemez
(1) Meghatározás: Amellett, hogy bizonyos szilárdságra és szívósságra van szükség, az anyagnak egyenletesnek kell lennie, és a káros hibák szigorúan korlátozottak.
(2) Típus: Az összetétel besorolása szerint két kategóriába sorolható: szénacéllemez és ötvözött acéllemez;a szilárdsági besorolás szerint nagy, közepes és alacsony nyomású acéllemezekre osztható;a felhasználási környezetnek megfelelően magas, közepes és alacsony hőmérsékletű acéllemezekre és ellenálló acéllemezekre osztható.Acéllemez korróziója.
(3) Fő gyártóüzemek és fő importtermelő országok:
①Főbb hazai gyártóüzemek: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang stb.;
②Főbb exportáló országok és régiók külföldön: Japán, Oroszország, Németország, Kelet-Európa és más országok és régiók.
| Kazánlemez, tartálylemez számított tömegvastagság | ||||
| Névleges vastagság | Vastagság hozzáadott érték | |||
| ≤1500 | >1500-2500 | >2500-4000 | >4000-4800 | |
| 3,00-5,00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00-8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16,0-25,0 | 0,45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26,0-40,0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41-60,0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61,0 ~ 100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101-150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151-200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201-250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251-300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301-400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
A nyomástartó edénylemez vastagsága általában 5 mm és 200 mm között van, és az adott időszakban több vastagsági specifikációra oszlik.A nemzeti szabványok felsorolják az ajánlott lapméreteket és a megengedett eltéréseket.Megjelenés minősége
(1) Az acéllemez alakja: például sarlóhajlítás, laposság, derékszög stb.
(2) Felületi hibák: Az acéllemez felületi hibái elsősorban a repedések, hegek, lapított buborékok, szennyeződések, dudorok, pórusok, préselt vas-oxid vízkő stb. belső hibák.Általában a fent említett hibák nem létezhetnek.Megengedett azonban a megfelelő módszerek eltávolítása, és az eltávolítási helynek síknak kell lennie.Vastagsága nem haladhatja meg az acéllemez vastagságában megengedett eltérést.Általában nem megengedett a közbenső réteg.Kémiai összetételi index:
① Szénacél lemez: elsősorban a szén, a szilícium, a mangán, a foszfor és a kén tartalmát érzékeli.Egyes szénacélok bizonyos mennyiségű rezet, krómot, nikkelt, molibdént, vanádiumot és más elemeket is tartalmaznak.Ezek közül az acéllemez szilárdságát meghatározó fő tényező a szén, vagyis az acéllemez szilárdsága a széntartalom növekedésével nő.A szénacéllemezek széntartalma 0,16 és 0,33% között van.A mangán és a szilícium javítja az anyagot és növeli a szilárdságot is.Szilícium: 0,10-0,55%, mangán: 0,4-1,6%.Egyes szabványok nem írnak elő szilícium- és mangánkövetelményeket a szokásos kazánlemezekre, és a réz kevesebb, mint 0,30%.Más szabványok, mint például Japán és Oroszország nem írnak elő réztartalomra vonatkozó követelményeket.Egyes kiváló minőségű acélok krómot (kevesebb mint 0,25%), nikkelt (kevesebb, mint 0,30%), molibdént (kevesebb mint 0,10%) és vanádiumot (kevesebb mint 0,03%) tartalmaznak.Az egyes kazán acéllemezek kémiai összetételét a 6-7-3 táblázatban található termékszabványok mutatják.
Általában meztelenül vagy kötegben.A simaság és a rozsdamentes acéllemezek, dobozok vagy tartók vagy konzolok alkalmazása javasolt, amelyeket nedvességálló papírral vagy más anyaggal kell becsomagolni.
Lézerre szabott nyers és folyamatosan változó keresztmetszetű laptechnológia
1. A Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) lézert használ hegesztési hőforrásként, hogy több különböző anyagot, különböző vastagságú és különböző bevonatú acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet stb. kombináljon és hegesztjen egy teljes lemezbe.
2. Lézerre szabott hegesztési technológiával lehetséges a különböző vastagságú és szilárdsági szintű anyagok ésszerűen kombinálása a szerkezeti részek feszültségi viszonyai szerint, javítható a szerkezeti merevség, miközben csökken az alkatrészek súlya, és növelhető a kihasználtság anyagokból, és csökkentse az alkatrészek számát.Az alkatrészek száma leegyszerűsíti a folyamatot.A lézerre szabott hegesztési technológia a könnyű autók fő műszaki eszközévé vált, és számos gyártó modelljénél alkalmazták.Főleg első és hátsó ajtó belső panelekben, első és hátsó hosszanti gerendákban, oldalsó panelekben, padlólemezekben, A, B és C oszlopokban az ajtó belső oldalán, kerékburkolatokban és csomagtartó belső panelekben stb.
3. A Tailor Rolling Blanks (TRB), más néven differenciális vastagságú lemez, a hengerrés méretének valós idejű változását jelenti a számítógépen keresztül az acéllemez hengerlési folyamata során, így a hengerelt vékony lemez előre meghatározott irány a gördülési irány mentén.Egyedi változó keresztmetszeti forma.
4. A folyamatosan változó keresztmetszetű paneltechnológiát széles körben alkalmazzák karosszériaelemek, például motorburkolat, B-oszlop, karosszéria-alváz, motortávtartó-vezető, középső oszlop belső panel, sárvédő és ütköződoboz stb. gyártásában, és sikeresen alkalmazták az Audi, BMW, Volkswagen, GM és más modelleken.
5. A lézerre szabott hegesztési és folyamatosan változó keresztmetszetű technológia különböző technológiai eszközökkel változtatja meg a sajtolóanyag vastagságát, és az autóalkatrészek terhelés alatti alkatrészeinek eltérő teherbírási követelményeinek megoldására szolgál.A kettőhöz képest a testre szabott lézeres hegesztési technológia előnye a rugalmasságban rejlik, amely bármilyen pozíció illesztését és különböző anyagok toldását megvalósítja.A folyamatosan változó keresztmetszetű technológia előnye, hogy nincs hegesztési varrat, a keménység változása a hosszirány mentén viszonylag enyhe, jobb alakíthatósággal rendelkezik, és jó a felület minősége, magas a gyártási hatékonyság és a költség alacsony.Csomagok, orvosi felszerelések, motorkerékpárok;autó, busz belső tető, műszerfal;üléstámla, ajtólap, ablakkeret stb.
