Pearlite hőálló 12CR 1movg nagynyomású ötvözet cső
A mátrix egy gyengén ötvözött hőálló acél, perlit vagy bainit szerkezettel.Főleg króm-molibdén és króm-molibdén-vanádium sorozatok vannak.Később többféle (például króm, wolfram, molibdén, vanádium, titán, bór stb.) kompozit ötvözött acélminőséget fejlesztettek ki, és fokozatosan nőtt az acél tartóssága és használati hőmérséklete.De általában az ötvözőelemek összmennyisége legfeljebb 5%, és szerkezete a perliten kívül bainites acélt is tartalmaz.Ez a fajta acél magas hőmérsékleten jó kúszási szilárdsággal és 450-620 ℃-os folyamatteljesítménnyel rendelkezik, jó hővezető képességgel, alacsony tágulási együtthatóval és alacsony árral rendelkezik.Széles körben használják különféle hőálló szerkezeti anyagok előállítására 450-620 ℃ tartományban.Például kazán acélcsövek erőművekhez, gőzturbina járókerekek, rotorok, kötőelemek, olajfinomító és vegyipar nagynyomású tartályai, hulladékhő kazánok, fűtőkemence csövek és hőcserélő csövek stb.
[1] Acél gyengén ötvözött hőálló acélcsövekhez.
Főleg kazánvízfalként, túlhevítőként, utánmelegítőként, gazdaságosítóként, gyűjtő- és gőzcsövekként, valamint petrolkémiai és atomenergia hőcserélő csövekként használják.Az anyagnak magas kúszási határértékkel, tartós szilárdsággal és tartós plaszticitással, jó oxidáció- és korrózióállósággal, megfelelő szerkezeti stabilitással és jó hegeszthetőséggel, valamint meleg- és hidegfeldolgozási tulajdonságokkal kell rendelkeznie.A tervezett élettartam akár 200 000 óra.A fő márkák Kínában a 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12CrlMoVG nagynyomású ötvözet csövek és 12Cr2MoWVTiB, amelyeket 480-620 ℃ tartományban használnak.A normalizálást és a temperálást általában hőkezelésre használják.
[2] Acél nagynyomású edénylemezekhez.
A petrolkémiai iparban, a szén elgázosításában, az atomerőművekben és az erőművekben az alacsony ötvözetű hőálló acéllemezeket széles körben használják nyomástartó edények gyártására.Kínában a fő márkák a 15CrMoG nagynyomású ötvözet csövek (1.25Cr-O.5Mo), 12Cr2Mo (2.25Cr-1Mo) és 12Cr1MoV stb. Például a melegfalú hidrogénező reaktorok többnyire 2.25Cr-1Mo) acéllemezeket használnak (25-150 mm).), mivel a berendezés hosszú ideje magas hőmérséklet, nagy nyomás és hidrogénállóság körülményei között működik, miközben a 475°C-on történő ridegedés megelőzését is figyelembe véve az anyagnak nagy tisztaságúnak, kén- és foszfortartalmának kell lennie. várhatóan kevesebb, mint 0,01%, és a lehető legalacsonyabb ón. A káros elemek, például az antimon és az arzén elektromos kemencés olvasztást és külső finomítást igényelnek.
[3]Acél a kötőelemekhez.
A kötőelem acél kulcsfontosságú anyag, amely szerepet játszik a gőzturbinák, kazánok és más nagynyomású tartályberendezések csatlakoztatásában.Megfelelő hozamhatárt, nagy relaxációs stabilitást, jó tartós plaszticitást és kis tartós bevágásérzékenységet igényel.Oxidációállóság és jó vágási teljesítmény.Kínában a fő márkák a 25Cr2Mo, 25Cr2MoV, 25Cr2Mo1V, 20Cr1M01VNbTiB stb., amelyek 500-570 ℃ tartományban használhatók.Ezeket a minőségeket általában hűtés és temperálás után használják.
[4] Acél forgórészhez (orsó, járókerék).
A főtengely, a járókerék és az integrált kovácsolt rotor a gőzturbina egyik kulcseleme.Az anyagnak jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, törésállósággal, nagy kúszási ellenállással és tartós szilárdsággal, valamint jó hőfáradásállósággal kell rendelkeznie.A Kínában általánosan használt orsó- és járókerék márkák a 35CrMo, 35CrMoV, 27Cr2Mo1V, 12Cr3MoWV stb. A gázturbina rotorja 20Cr3MoWV acélból van kovácsolva.Edző és temperáló kezelés alkalmazása.Nagyméretű kovácsolt anyagoknál, mint például kovácsolt rotorok és járókerekek, a vanádium-karbid teljes feloldása, valamint a plaszticitás és a szívósság javítása érdekében az edzés előtt normalizáló előkezelést, vagy két normalizálásból és temperálásból álló hőkezelési eljárást lehet alkalmazni.
[5] 1Cr5Mo és Cr6SiMo acél.
Ez a két minőség rendelkezik a legmagasabb ötvözőelemekkel a perlit hőálló acélban.Jó hőállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek kőolaj közegben.Széles körben használják kőolaj-desztilláló berendezések csővezetékeinek és edényeinek, fűtőkemencék csöveinek és hőcserélőinek stb. gyártásához, melegsajtoló szerszámként, üzemanyag-szivattyúként, szelepként, kazántartóként és egyéb alkatrészekként is használják.Általában a használati hőmérséklet 650 ℃ alatt van.Mivel ez az acél légedzett acél, a hegesztési varrat nagy keménységű és gyenge plaszticitású, ezért hegesztés után lassan le kell hűteni és lágyítani.
Meleghengerlés (extrudált varrat nélküli acélcső): kerek cső tuskó → fűtés → átszúrás → háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → cső eltávolítás → méretezés (vagy redukálás) → hűtés → tuskócső → egyengetés → víznyomás Teszt (vagy hiba észlelés) → jelölés → raktározás.
Hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső: körcső tuskó → fűtés → átszúrás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többmenetes hideghúzás (hidegen hengerlés) → tuskócső → hőkezelés → egyengetés → víznyomás teszt (hibafelismerés) → jelölés → raktározás.
GB/T8162-2008 (Varrat nélküli acélcső szerkezethez).Főleg általános szerkezetre és mechanikai szerkezetre használják.Reprezentatív anyagai (márkái): szénacél 20, 45 acél;ötvözött acél Q345, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 30-35CrMo, 42CrMo, stb.
GB/T8163-2008 (Varrat nélküli acélcső folyadék szállításához).Főleg mérnöki és nagyméretű berendezésekben használják folyadékvezetékek szállítására.A reprezentatív anyag (márka) 20, Q345 stb.
GB3087-2008 (Varrat nélküli acélcsövek alacsony és közepes nyomású kazánokhoz).Főleg ipari kazánokban és háztartási kazánokban használják alacsony és közepes nyomású folyadékvezetékek szállítására.A reprezentatív anyagok a 10 és 20 acél.
GB5310-2008 (Varrat nélküli acélcsövek nagynyomású kazánokhoz).Főleg erőművek és atomerőművek kazánjainak magas hőmérsékletű és nagynyomású szállítófolyadék-gyűjtő- és csővezetékeihez használják.Reprezentatív anyagok a 20G, 12Cr1MoVG, 15CrMoG stb.
GB5312-1999 (Szénacél és szén-mangán acél varrat nélküli acélcsövek hajókhoz).Főleg tengeri kazánok és túlhevítők I és II nyomáscsövéihez használják.Reprezentatív anyagok a 360, 410, 460 acélminőségek stb.
GB6479-2000 (Varrat nélküli acélcsövek nagynyomású műtrágya berendezésekhez).Főleg magas hőmérsékletű és nagynyomású folyadékvezetékek szállítására használják műtrágyaberendezéseken.Reprezentatív anyagok a 20, 16Mn, 12CrMo, 12Cr2Mo stb.
GB9948-2006 (Varrat nélküli acélcső kőolaj krakkoláshoz).Főleg kazánokban, hőcserélőkben és kőolajkohók folyadékvezetékeiben használják.Reprezentatív anyagai a 20, 12CrMo, 1Cr5Mo, 1Cr19Ni11Nb stb.
GB18248-2000 (Varrat nélküli acélcsövek gázpalackokhoz).Főleg különféle gáz- és hidraulikus hengerek gyártására használják.Reprezentatív anyagai a 37Mn, 34Mn2V, 35CrMo stb.
GB/T17396-1998 (Melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek hidraulikus támasztékokhoz).Főleg szénbányák hidraulikus tartók, hengerek és oszlopok, valamint egyéb hidraulikus hengerek és oszlopok készítésére használják.Jellemző anyagai a 20, 45, 27SiMn és így tovább.
GB3093-1986 (Nagynyomású varrat nélküli acélcsövek dízelmotorokhoz).Főleg dízelmotor befecskendező rendszer nagynyomású olajcsövéhez használják.Az acélcső általában hidegen húzott, jellemző anyaga 20A.
GB/T3639-1983 (hidegen húzott vagy hidegen hengerelt precíziós varrat nélküli acélcső).Főleg mechanikus szerkezetekben és szénnyomású berendezésekben használt acélcsövekhez használják, amelyek nagy méretpontosságot és jó felületi minőséget igényelnek.Reprezentatív anyagai a 20, 45 acél stb.
GB/T3094-1986 (hidegen húzott varrat nélküli acélcső speciális alakú acélcső).Elsősorban különféle szerkezeti alkatrészek és alkatrészek készítésére használják, anyagai kiváló minőségű szénszerkezeti acél és gyengén ötvözött szerkezeti acél.
GB/T8713-1988 (Precíziós belső átmérőjű varrat nélküli acélcső hidraulikus és pneumatikus hengerekhez).Főleg hidegen húzott vagy hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek készítésére használják pontos belső átmérővel hidraulikus és pneumatikus hengerekhez.Reprezentatív anyagai a 20, 45 acél stb.
GB13296-1991 (Rozsdamentes acél varrat nélküli acélcsövek kazánokhoz és hőcserélőkhöz).Főleg vegyipari vállalkozások kazánjaiban, túlhevítőiben, hőcserélőiben, kondenzátoraiban, katalitikus csöveiben stb.Használt magas hőmérsékletű, nagynyomású, korrózióálló acélcsövek.Reprezentatív anyagai a 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti stb.
GB/T14975-1994 (Rozsdamentes acél varrat nélküli acélcső szerkezethez).Főleg vegyipari vállalkozások általános szerkezetére (szállodai és éttermi dekorációra) és mechanikai szerkezetére használják, amelyek ellenállnak a légköri és savas korróziónak, és bizonyos szilárdságú acélcsövekkel rendelkeznek.Reprezentatív anyagai a 0-3Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti stb.
GB/T14976-1994 (Rozsdamentes acél varrat nélküli acélcső folyadékszállításhoz).Főleg korrozív közeget szállító csővezetékekhez használják.A reprezentatív anyagok a 0Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti stb.
YB/T5035-1993 (Varrat nélküli acélcsövek autók tengelyházához).Főleg kiváló minőségű szénszerkezeti acélból és ötvözött szerkezeti acélból készült melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártására használják gépjárművek féltengely-hüvelyeihez és hajtótengely-tengelycsövekhez.Reprezentatív anyagai a 45, 45Mn2, 40Cr, 20CrNi3A stb.
Az API SPEC5CT-1999 (Casing and Tubing Specification) szabványt az American Petroleum Institute (American Petreleum Instiute, a továbbiakban "API") állította össze és adta ki, és a világ minden részén használják.Közülük: Burkolat: az a cső, amely a talaj felszínétől a kútba nyúlik és a kút falának béléseként szolgál.A csövek tengelykapcsolókkal vannak összekötve.A fő anyagok az olyan acélminőségek, mint a J55, N80 és P110, valamint a hidrogén-szulfidos korróziónak ellenálló acélminőségek, mint például a C90 és T95.Alacsony minőségű acélja (J55, N80) hegeszthető acélcső.Csővezeték: A burkolatba helyezett cső a talajfelszíntől az olajrétegig.A csöveket tengelykapcsolókkal vagy integráltan kötik össze.A szivattyúegység feladata, hogy az olajat az olajrétegből a földre szállítsa az olajcsövön keresztül.A fő anyagok a J55, N80, P110 és a hidrogén-szulfidos korróziónak ellenálló C90, az American Petroleum Institute által összeállított és kiadott, és világszerte használatosak.
