Rozsdamentes acél rúd Ultra vékony fémhuzal
Acél minősége: Acél
Szabványok: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Származási hely: Tiencsin, Kína
Típus: acél
Alkalmazás: ipari, gyártási kötőelemek, anyák és csavarok, stb
Ötvözött vagy nem: ötvözetlen
Speciális cél: szabadon vágó acél
Modell: 200, 300, 400, sorozat
Márkanév: jinbaicheng
Minőség: rozsdamentes acél
Minősítés: ISO C
Tartalom (%): ≤ 3% Si-tartalom (%): ≤ 2%
Huzalvastagság: 0,015-6,0 mm
Minta: elérhető
Hossz: 500-2000 m / tekercs
Felület: világos felület
Jellemzők: hőállóság
Rozsdamentes acél huzalhúzás (rozsdamentes acél huzalhúzás): fémműanyag-feldolgozási eljárás, amelynek során egy huzalhúzó szerszám szerszámfuratából húzóerő hatására huzalrudat vagy huzaldarabot húznak ki, hogy kis keresztmetszetű acélt állítsanak elő. vezeték vagy színesfém huzal.Különböző fémekből és ötvözetekből különböző keresztmetszetű és méretű huzalok állíthatók elő húzással.A húzott huzal pontos méretekkel, sima felülettel, egyszerű húzóberendezéssel és formákkal rendelkezik, valamint könnyű a gyártás.
A huzalhúzás feszültségi állapota a kétirányú nyomófeszültség és az egyirányú húzófeszültség háromdimenziós főfeszültségi állapota.A fő feszültségállapothoz képest, ahol mindhárom irány nyomófeszültség, a húzott fémhuzal könnyebben éri el a képlékeny alakváltozás állapotát.A rajz deformációs állapota a kétirányú kompressziós deformáció és egy húzó deformáció háromirányú fő alakváltozási állapota.Ez az állapot nem tesz jót a fémanyagok plaszticitásának, könnyebb a felületi hibák előállítása és feltárása.A huzalhúzási folyamatban az átmenő deformáció mértékét annak biztonsági tényezője korlátozza, és minél kisebb az áthaladási deformáció mértéke, annál jobban áthalad a húzás.Ezért a huzalgyártás során gyakran alkalmaznak többszörös folyamatos, nagy sebességű húzást.
| Huzal átmérő (mm) | Xu tolerancia (mm) | Maximális eltérés átmérő (mm) |
| 0,020-0,049 | +0,002 -0,001 | 0,001 |
| 0,050-0,074 | ±0,002 | 0,002 |
| 0,075-0,089 | ±0,002 | 0,002 |
| 0,090-0,109 | +0,003 -0,002 | 0,002 |
| 0,110-0,169 | ±0,003 | 0,003 |
| 0,170-0,184 | ±0,004 | 0,004 |
| 0,185-0,199 | ±0,004 | 0,004 |
| 0.-0.299 | ±0,005 | 0,005 |
| 0,300-0,310 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,320-0,499 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,500-0,599 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,600-0,799 | ±0,008 | 0,008 |
| 0,800-0,999 | ±0,008 | 0,008 |
| 1.00-1.20 | ±0,009 | 0,009 |
| 1,20-1,40 | ±0,009 | 0,009 |
| 1,40-1,60 | ±0,010 | 0,010 |
| 1,60-1,80 | ±0,010 | 0,010 |
| 1,80-2,00 | ±0,010 | 0,010 |
| 2.00-2.50 | ±0,012 | 0,012 |
| 2.50-3.00 | ±0,015 | 0,015 |
| 3.00-4.00 | ±0,020 | 0,020 |
| 4.00-5.00 | ±0,020 | 0,020 |
Általában 2 sorozatra, 3 sorozatra, 4 sorozatra, 5 sorozatra és 6 sorozatú rozsdamentes acélra osztják az ausztenites, ferrites, kétirányú rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél szerint.
A 316 és 317 rozsdamentes acélok (a 317 rozsdamentes acél tulajdonságait lásd alább) molibdén tartalmú rozsdamentes acélok.A 317-es rozsdamentes acél molibdéntartalma valamivel magasabb, mint a 316-os rozsdamentes acélé.Az acélban lévő molibdénnek köszönhetően ennek az acélnak az általános teljesítménye jobb, mint a 310 és 304 rozsdamentes acélé.Magas hőmérsékleti körülmények között, amikor a kénsav koncentrációja 15%-nál alacsonyabb és 85%-nál magasabb, a 316 A rozsdamentes acél felhasználási területe széles.A 316 rozsdamentes acél jól ellenáll a kloridos korróziónak is, ezért általában tengeri környezetben használják.A 316L rozsdamentes acél maximális széntartalma 0,03, amely olyan alkalmazásokban használható, ahol hegesztés után nem végezhető izzítás és maximális korrózióállóság szükséges
