Hidegen alakított acél
A hidegen alakított acél különféle összetett keresztmetszetű profilokra vonatkozik, amelyek melegen vagy hidegen hengerelt szalagacélból készülnek, szobahőmérsékleten nyomás alatt.Vékonyfalú acélként is ismert, egyfajta könnyű épületszerkezeti acél.A hidegen alakított acélt több mint 100 éve gyártják, és eredetileg egyetlen gépen, hajlítópréssel gyártották.1910-ben az Egyesült Államok építette meg először az első folyamatos hengeralakító egységet.1960 után a hidegen alakított acél gyorsan fejlődött.1989-ben az éves világtermelés elérte a 8 millió tonnát, több mint 10 000 fajtával és specifikációval.Az iparilag fejlett országokban a hidegen alakított acél termelése a teljes acéltermelés mintegy 5%-át teszi ki.Kína 1958-ban építette fel első hidegen alakított acélgyártó egységét Sanghajban. Az 1980-as évek végére több mint 30 formázóegység működött, amelyek közel 100 fajtát gyártottak, és éves termelésük több mint 200 000 tonna hidegen alakított acélt.
A hidegen alakított acél egyfajta gazdaságos keresztmetszetű, könnyű vékonyfalú acél, más néven acélhűtött acél vagy hidegen alakított acél.A könnyű acélszerkezetek készítésének fő anyaga a hidegen alakított acél.Különféle ultravékony, ésszerű és összetett keresztmetszetekkel rendelkezik, amelyeket meleghengerléssel nem lehet előállítani.A melegen hengerelt acélhoz képest azonos keresztmetszeti terület esetén a forgási sugár 50-60%-kal, a szelvény tehetetlenségi nyomatéka pedig 0,5-3,0-szeresére növelhető, így az anyagszilárdság ésszerűbben használható fel;(Azaz a hagyományos I-gerendából, csatornaacélból, szögacélból és acéllemezből készült acélszerkezet) körülbelül 30-50% acél megtakarítást jelent.Bizonyos esetekben a hidegen alakított acélszerkezetekben felhasznált acél mennyisége megegyezik a vasbeton szerkezetek mennyiségével azonos feltételek mellett, ami gazdaságos profilacél.
A hidegen alakított acél felhasználási lehetőségei széles körben elérhetők, és általában szerkezeti alkatrészek és segédalkatrészek készítésére használják olyan gyártási részlegekben, mint az építőipar, a vasúti járművek, az autók és a hajók.
A hidegen alakított acélnak számos fajtája létezik, amelyek nyitott, félig zárt és zárt keresztmetszetű formákra oszthatók.A fő termékek hidegen formázott csatornaacél, szögacél, Z alakú acél, hidegen formázott hullámacél lemez, négyzetcső, téglalap alakú cső, elektromos hegesztésű speciális alakú acélcső, redőnyajtó Várj.A hidegen alakított acél vastagsága általában legfeljebb 6 mm, szélessége pedig legfeljebb 500 mm.Hazánkban általánosan használt specifikációk az egyenlő oldalú szögacél (láb hossza 25-75 mm), a belső hullámos szögacél (láb hossza 40-75 mm), a csatornaacél (magas 25-250 mm), a belső hullámos csatornaacél (magas 60-250 mm), hullámos Z alakú acél (100-180 mm magas) és több mint 400 specifikáció és fajta.A termékeket széles körben használják a bányászatban, az építőiparban, a mezőgazdasági gépekben, a szállításban, a hidakban, a petrolkémiai, a könnyűiparban, az elektronikában és más iparágakban.
A könnyű acélszerkezetek készítésének fő anyaga a hidegen alakított acél, amely hidegen alakított acéllemezekből vagy acélszalagokból készül.Falvastagsága nemcsak nagyon vékonyra tehető, hanem nagyban leegyszerűsíti a gyártási folyamatot és javítja a gyártás hatékonyságát.Különböző anyagú, egységes falvastagságú profilokat és hidegen alakított acélokat tud előállítani, amelyek általános meleghengerlési eljárásokkal nehezen, de összetett keresztmetszeti formájúak.A hidegen alakított acél a különféle épületszerkezetekben való felhasználása mellett a járműgyártásban és a mezőgazdasági gépgyártásban is széles körben használatos.A hidegen alakított acélnak számos fajtája létezik, amelyeket a szakasz szerint nyitott, félig zárt és zárt típusokra osztanak fel.A forma szerint létezik hidegen alakított csatornaacél, szögacél, Z alakú acél, négyzetcső, téglalap alakú cső, speciális alakú cső, redőnyajtó stb. A legújabb 6B/T 6725-2008 szabvány hozzáadta a A hidegen alakított acéltermékek folyáshatárának osztályozása, finomszemcsés acél hozzáadása, valamint a termék mechanikai tulajdonságaira vonatkozó specifikus értékelési mutatók növelése.
